Tại sao phải gia công cơ khí

Thảo luận trong 'Rao Vặt Toàn Quốc' bắt đầu bởi vmlt12, 4/4/16.

  1. vmlt12

    vmlt12 Thành Viên Mới

    Tham gia ngày:
    1/4/16
    Bài viết:
    6
    Đã được thích:
    0
    Điểm thành tích:
    1
    Giới tính:
    Nam
    Gia công cơ khí chính xác là một trong những loại hình gia công co khi chinh xac được thực hiện phổ thông nhất trong các phân xưởng cơ khí , công việc gia công phay bào chiếm tỷ lệ khá lớn khoảng 40%-60% quá trình gia công của một xưởng gia công cơ khí.

    Xem thêm các bài viết liên quan

    ----> Công ty gia công cơ khí

    ----> Nên mua máy gia công giá rẻ ở đâu

    [​IMG]

    Gia công cơ khí chính xác là gì?

    Gia công cơ khí chính xác là một trong những loại hình gia công co khi chinh xac được thực hiện phổ thông nhất trong các phân xưởng cơ khí , công việc gia công phay bào chiếm tỷ lệ khá lớn khoảng 40%-60% quá trình gia công của một xưởng gia công cơ khí.

    Do sự phát triển của các ngành Công lao các loại máy móc thiết bị mới được đặc điểm bởi các tính năng sau :

    -Chống và chịu mài mòn

    -Độ cứng và độ bền cao chịu nhiệt cao

    -Làm việc được trong môi trường hóa chất

    -Có kích tấc và khối lượng lớn.

    -Gia công phay tấm nhôm của máy ép gỗ kích tấc 3000 x 1700 x 80 mm

    Với những tính năng trên , việc gia gia cong co khi bằng các công nghệ truyền thống gặp nhiều khó khăn , không gia công được hoặc gia công không đạt đề nghị. Một loạt các thủ pháp gia công mới được nghiên cứu và đang được sử dụng rộng rãi trên các thiết bị máy móc đương đại kích thước lớn của chúng tôi.

    ưu điểm của khi gia công trên các thiết bị này :

    Không đòi hỏi độ cứng của vật liệu gia công , có xác xuất gia công được các vật liệu có độ cứng cao

    Đạt tới độ chuẩn xác kích thước và độ nhẵn bề mặt cao so với gia công qua nhiều công đoạn của các máy có kích cỡ nhỏ.

    công hiệu kinh tế Đạt tới cao , nhất là khi gia công những sản phẩm có hình trạng Rắc rối , kích tấc lớn

    Chọn phôi – công đoạn đầu tiên.mua thép tròn , hay thép rèn. Chọn theo đề nghị của người thiết kế.ch thước cần thiết.

    Công đoạn gia công cơ khí thô , chúng ta sử dụng máy tiện , phay để cắt thép tròn hay thép rèn , đương nhiên gia công sao cho tiện lợi trong các bước tạo răng tiếp theo.

    Cà răng – Gia công xử lý tinh sau khi đã tạo hình răng. Cà răng về cơ bản là dùng để chỉnh kích thước đến đơn vị micro , và làm tăng độ xác thực. Công đoạn này trở nên rất cần thiết vì nó tạo ra kích thước tế vi của bề mặt , giúp đưa ra kích thước cơ hồ kích cỡ tuyệt đối của bánh răng yêu cầu.

    xử lý nhiệt – hồ hết các bánh răng đều phải qua bước gia công cơ khí này. Xử lí nhiệt thì giúp tăng độ cứng nhưng , nếu xử lý quá nhiệt , bánh răng sẽ bị giòn và trở nên dễ bị vỡ , trái lại nếu xử lý thiếu nhiệt , thì sẽ không đủ độ cứng cần thiết. Nói đến xử lý nhiệt thừa thãi phương pháp như: thấm carbon , ram , thấm Nitơ , tôi cao tần , …Tùy theo vật liệu và mục tiêu sử dụng mà chọn biện pháp xử lý. Xin đưa ra hai tỷ dụ tiêu biểu là: thấm carbon và ram , nhiệt độ và thời kì thấm carbon là 900℃ , xử lí trong vòng 8 giờ. Còn ram là: 300℃ủ trong vòng 2 giờ. Đây là một công việc đòi hỏi nhiều kinh nghiệm và trình độ kỹ thuật cao.

    Cạo răng – kích tấc của biên dạng và bề mặt răng hầu như được quyết định sau công đoạn này. Tuy nhiên xét đến chuyển động quay của bánh răng thì , còn nhiều yếu tố quan yếu khác , như là để phòng độ lệch trục khi quay thì cần phải gia công cơ khí tinh đường kính trong và ngoài. Để gia công tinh như thế , sử dụng đá mài quay với tốc độ cao. Bước thực hiện dường như quá giản đơn nhưng nó giúp tăng độ chuẩn xác truyền động của bánh răng nghiêng rất nhiều.
     
    Cảm ơn đã xem bài:

    Tại sao phải gia công cơ khí

    Đang tải...


Like và Share ủng hộ ITSEOVN